Motores Conmutados Electrónicamente
Para reducir el consumo de energía de los ventiladores en aplicaciones de ventilación y aire acondicionado, actualmente no hay nada que supere la tecnología EC moderna. Los motores EC son más eficientes desde el punto de vista energético, duraderos y silenciosos, y pueden ahorrar hasta un 50 % en el consumo de electricidad.
EC significa "conmutado electrónicamente", lo que significa en electrónica de potencia, que un flujo de corriente pasa de una rama a otra de una manera bien definida.
Se requieren varios componentes electrónicos de potencia para un accionamiento de motor EC. En primer lugar, la corriente alterna debe convertirse en corriente continua por medio de un rectificador. Se puede utilizar un circuito PFC (Power Factor Correction) para reducir la potencia reactiva (impedancia) que conllevan las pérdidas. También permite voltajes de entrada variables. El inversor, como etapa siguiente, genera el voltaje para los devanados requeridos para operar el motor EC. Esto desarrolla polos magnéticos en el estator, que interactúan con los imanes permanentes en el rotor. Estos tipos de motores también se denominan motores de corriente continua sin escobillas.
Cuando un motor BLDC gira, cada bobinado genera un voltaje conocido como fuerza electromotriz trasera o EMF trasera, que se opone al voltaje principal suministrado a los bobinados de acuerdo con la Ley de Lenz. La polaridad de este EMF posterior está en dirección opuesta al voltaje energizado.
Los imanes permanentes del rotor son entonces atraídos, en secuencia, por los polos magnéticos del estator. Simultáneamente, el resto de los devanados del estator se cargan con polaridad inversa. Estas fuerzas de atracción y repulsión se combinan para lograr la rotación y producir el par óptimo.
A continuación se muestra un ejemplo de un motor BLDC trifásico conmutado electrónicamente (pero la secuencia completa se puede encontrar aquí):
ventajas :
Motores de velocidad variable:
Con los controles más simples, el motor EC se puede controlar con precisión, sin escalonamientos y hasta el 10 por ciento de su salida sin zumbidos ni paradas.
Los motores de CA convencionales tienen que ser controlados por un convertidor de frecuencia externo. Esto consumía mucha energía y también provocaba zumbidos.
El ahorro de energía:
Los motores EC consumen hasta un 70 por ciento menos de electricidad en los sistemas de ventilación. La regla general es que los costos adicionales de un ventilador EC se pagan dentro de los 6 meses a través del ahorro de electricidad.
Alto rendimiento :
Los ventiladores EC generan una presión considerablemente mayor. Esto permite transportar más aire a menor costo
Otras ventajas:
Los ventiladores EC no requieren mantenimiento y son silenciosos con carga parcial
El control continuo de la velocidad permite el control de la presión, el control del flujo de volumen y el control de la calidad del aire
No hay necesidad de componentes periféricos como el interruptor de protección del motor, el dispositivo de evaluación de contacto térmico o la unidad de control de fase: todas estas capacidades se gestionan dentro del motor EC y automáticamente.
